FOOD
新たな食事提供の仕組み
新たな食事提供の仕組み
現代社会における、
これからの食事提供の課題
現代社会における、これからの食事提供の課題
日本は超高齢化社会と労働力人口減少が同時に進行しており、医療・福祉分野においてサービス受給者の増加に対し、サービス従事者が減少するという深刻な問題が生じています。現在も従事者不足は続いており、今後さらに加速すると予測されます。この課題を解決するには『人材を確保する』『生産効率を高める』現状2つの方法しかありません。弊社は病院・施設給食受託・食品製造加工の経験から『食の安心・安全』と共にサービス従事者不足を補うための『生産性を高める仕組み』をご提案いたします。

課題解決のための3つの提案
新たな食事提供の仕組み
衛生管理体制
食事提供のさまざまな問題を解決する方法があります。
解決・対策
  • 調理業務の軽減と平準化
  • 早朝勤務の軽減と土日祝祭日・有給休暇取得
  • 労働環境改善による継続雇用化
  • 食材の発注・在庫管理の軽減
  • 厨房人員の削減
解決・対策
  • 賞味期限、製造後 90 日〜 120 日 (ロングライフチルド)
  • HACCP 認定工場による安心・安全な食品
  • 塩分を抑えながら、ダシの効いた食品
  • 食形態・ニーズへの対応（余裕のできた時間で）
  • 非常時・緊急時にも活用可能
    (加熱調理済み食品であるため、そのまま提供可能)
解決・対策
  • 食材ロス、廃棄食材の低減
  • 人件費の削減（時間短縮、少人数化）
  • 電気・ガス・水道などのランニングコスト削減
  • 厨房機器・グリストラップなどのメンテナンス費用やゴミ袋などの消耗品費用も低減可能
シンセイフード事業部ができること

しっかりとした衛生管理で食品の安心・安全を実現します。

シンセイフード事業部は、医療・福祉業界における
ロングライフチルドのリーディングカンパニーです。

HACCPに基づき衛生管理には万全を期し、工程をマニュアル化することにより、常に変わらぬ味をご提供します。チルド食品は完全加熱済み食品のため、衛生的で長期保存できるのが特徴です。食事の提供において最も重要な「安心・安全で美味しいお食事」をご提供いたします。

ロングライフチルドについて
具体的事例と効果
自社製造食品の活用を通じて、調理のプロセスを大幅に簡略化し、厨房の労働時間短縮と少人数化を実現しています。「働き手の減少やコストアップ」などの社会課題を解決する『双方良しの食事提供』を実現します。
  • 作業にかかる人員を削減できる！
  • 労働時間の短縮が見込める！
  • サービスアップを求められている食事内容や要求度の高い嚥下食の対応に時間を費やせる！
食品導入実績
製造拠点
本社工場
住所 愛媛県松山市久万ノ台1200番地
工場従業員数 約150名（2026年4月現在）
設備一覧
冷凍冷蔵庫
温度管理を徹底した大型の冷凍・冷蔵庫を完備しています。用途に応じた適切な温度帯で食材や製品を保管し品質と安全性を確実に維持。効率的な動線設計により、スムーズな入出庫作業と安定した生産体制を支えています。
出荷口
効率的な物流を支える出荷口です。複数のドックシェルターを備え、外気の影響を抑えながらスムーズな積み込み・搬出を実現。製品の品質を保持しつつ、迅速かつ安定した出荷体制を構築しています。
盛付室
衛生管理を徹底した盛付室では、製品を丁寧に盛り付け、出荷前の最終工程を担っています。温度・異物混入対策などの管理基準を厳守し、専用の衛生環境のもとで丁寧に盛付作業を実施。均一で美しい仕上がりとともに、安全・安心な製品づくりを支えています。
半自動搬送ライン
凍結された製品はコンベアにより自動搬送され、各工程をスムーズに移動。包装後の製品は作業者が一つひとつ丁寧に箱詰めを行い、その後の搬送・集積工程は機械化することで、効率的かつ安定した出荷体制を実現しています。人の手による確かな品質管理と、機械による高い生産性を両立したラインです。
連続スチーマー
連続的に蒸気処理を行うことで、食材を均一に加熱し、風味や食感を損なうことなく仕上げることが可能です。大量生産にも対応し、衛生的かつ効率的な製造ラインを支えています。
調理室
衛生管理を徹底した調理室では、専用設備を活用し効率的かつ安全に作業を行っています。最新設備による安定した品質と、大量調理にも対応できる生産体制を整えています。
過熱蒸気式連続オーブン
上段と下段の2段タイプで省スペースを実現した過熱水蒸気式焼成機。高温の過熱蒸気を上下から均一に当てることで、食材の水分を保ちながら、ムラのない加熱と高品質な仕上がりを実現します。連続式のため、大量調理にも安定した品質で対応可能です。
真空冷却機
従来、ボイル野菜の冷却は流水で行っていましたが、真空冷却機の導入により、冷却時間を大幅に短縮。安全性の向上と生産性の改善に加え、排水量の削減にも寄与しています。また、ボイル野菜に限らず、焼き物・炒め物・煮物など、幅広い惣菜の冷却にも対応可能です。
東温工場
住所 愛媛県東温市南野田429-69
工場従業員数 60名（2026年7月現在）
平成19年 （一社）日本炊飯協会高度化（HACCP）認定工場完成
※第2食品工場として稼働
令和4年 一社）日本惣菜協会惣菜製造管理（JmHACCP）認定取得
設備一覧
第1処理室
加熱調理室
包装・加熱殺菌室
プロトン凍結室
冷凍庫（内装）
冷凍庫（外観）